混砂机设计分析

  • 发布日期:2017-02-23
  • 摘要:混砂系统是制芯生产线中的重要生产环节。针对混砂系统电气控制要求高,且各部分相互动作配合密切。
    SHS-150双搅拌混砂机.jpg
     
    型砂铸造的过程为:混砂,造型,造芯,合箱,落砂,清理等,要求型砂具有一定的性能。型砂性能对正常生产、铸件质量、铸件废品率、劳动条件等都有直接影响。因此,保证型砂质量是提高铸件质量、铸件合格率的重要环节,而型砂质量又直接受混砂工艺的影响。在混砂工艺中,影响型砂质量的主要原因是物料的加入量和混合时间。因此,必须对加入混砂机中的物料,即原砂、水玻璃、固化剂等,进行定量控制,并对加料顺序和混合时间进行定时控制,以保证型砂质量。
     
    旧式的铸造车间普遍存在工作环境恶劣,设备故障多,自动化程度低。因为采用传统的继电器控制,有时只能手动控制,所以设备故障不断,型砂质量很不稳定,影响产品质量,以致面对生产的不断发展,已无法满足生产需要。
     
    随着计算技术在工业控制中的应用和发展,可编程控制器为混砂机控制开发了广阔的前景。可编程控制器混砂机控制系统可靠性高,自诊断能力强,维修方便,可根据工业现场的实际需要准确设置各种参数,并通过变频器控制调整原砂、水玻璃、固化剂的比例,使得在环境温度变化、型芯模具和体积变化时,也能保证固化速度恒定。
     
    主要技术设备说明
     
    该混砂系统由两台连续式水玻璃混砂机构组成。主要包括加料、混砂机主机、防腐液料存储罐、液料供给系统、电控系统、砂比例调节器等部分。系统在使用过程中需注意以下事项。
     
    第一,在机器的出砂口处设置一套去头尾砂装置,使机器在启动、停止过程中无头尾砂,且在每次停机时将搅笼内的型砂全部排清,避免由于型砂硬化造成清理困难。
     
    第二,液料供给系统:水玻璃供给系统采用国产耐碱螺杆泵,其定量精度高于1%;固化及供给系统采用隔膜泵,其定量精度高于0.5%。
     
    第三,系统配有(水玻璃)加热装置、搅拌装置,保证冬季液料温度大于12℃;液料桶配有料位、水位显示装置,料液不足时可报警显示(液料桶内胆为不锈钢材料)。

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